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淺談氟碳噴涂工藝流程

發(fā)布時間:2016/12/10 16:39:39    瀏覽次數(shù):

    近幾年隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展,幕墻業(yè)興起,以及要求多種顏色的鋁型材,但是鋁復(fù)合板不易用于高層建筑,現(xiàn)目前單層鋁板及鋁型材的表面氟碳涂層的需要量比90年代成倍的增長。氟碳噴涂型材現(xiàn)目前在我國仍是較新型材料,大多用于高檔建筑,因?yàn)槠渚哂袃?yōu)異的特點(diǎn),而受到建筑行業(yè)的重視和青睞,具有抗退色性,抗大氣污染和酸雨的腐蝕性的優(yōu)異特點(diǎn),能夠承受各種惡劣天氣的影響,大大超過了一般的涂料。

   作為高檔建筑型材的氟碳噴涂型材,對工藝工程及質(zhì)量要求也是極高的,從處理工藝過程、到噴涂過程再到固化過程都需要嚴(yán)格工藝控制,以保證鋁型材的涂裝質(zhì)量。國內(nèi)在氟碳噴涂建筑行業(yè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)是GB5237.5-2008,這一系列標(biāo)準(zhǔn)被公認(rèn)為檢驗(yàn)涂裝質(zhì)量的主要國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。

   為了充分發(fā)揮金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢。多層噴涂是氟碳噴涂使用最多的工藝。噴涂前的處理工藝流程為:除油—堿洗(脫脂)—水洗—鉻化—水洗—純水洗,到噴涂流程為:噴底漆—底漆流平—噴面漆—面漆流平—罩光漆—固化。

  1、噴涂前的前處理是為了在鋁合金型材噴涂前,是為了去除工件表面的油污及化學(xué)處理,使得其產(chǎn)生鉻化膜,讓涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力增加,從而能夠延長漆膜的使用年限。

  2、封閉底材的漆涂層底漆涂層,能夠提高涂層的抗?jié)B透能力,對底材增加保護(hù),金屬表面層的穩(wěn)定及加強(qiáng)面漆表面的附著力,保證了面漆涂層的顏色均勻性。漆層厚度一般為5~10微米。

  3、面漆涂層是氟碳噴涂層最為關(guān)鍵的一層,為了給鋁型材所需要的裝飾顏色,使鋁材的外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對金屬表面進(jìn)行保護(hù),使其不受外界大氣、酸雨和污染的侵蝕,能夠防止紫外線穿透,增強(qiáng)抗老化能力,面漆涂層是噴涂層次最厚的一層漆層。漆層厚度一般為23~30微米。

  4、,罩光漆(清漆)涂層,主要目的在于更有效的增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力,從而保護(hù)面漆涂層,還可以增強(qiáng)面漆色彩的金屬光澤,使其外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5~10微米。

  5、固化這一環(huán)節(jié),氟碳涂料生產(chǎn)廠家不同 ,固化的具體時間都會有不同。但生產(chǎn)廠家都會根據(jù)自己的涂料,提供最佳的溫度和時間。